Сложно представить металлорежущую плашку для нарезания наружной резьбы как целостную металлоконструкцию, в которой не используется наружная резьба. Без данной особенности, пожалуй, не функционирует ни один из известных механизмов. А потому, для обеспечения надежного, долговечного сцепления элементов и деталей, просто необходимо ответственно подходить к наружной нарезке. Последняя, к слову, часто выполняется в ручном режиме. Но и автоматические методы также используются. Благо, что обе методики можно воплотить в жизнь, применяя качественную плашку или, как её окрестили в народе, «лерку». Далее мы поговорим про данный инструмент, выделив его характерные особенности, достоинства и нюансы. В общем, углубимся в детали, чтобы сформировать максимально подробное представление про устройство и принцип работы плашки. Итак, без лишних слов, приступим.
Классификация и основные принципы
В первую очередь, конечно, следует разобраться с теоретическим аспектом. Что вообще понимают под плашкой? Отвечаем – это инструмент, устанавливаемый на станок или используемый в ручном режиме, необходимый для создания качественной внешней резьбы. По своим внешним характеристикам плашка напоминает круглую металлическую шайбу. Но специалисты предпочитают называть плашкой закаленную гайку, оснащенную осевыми отверстиями, которые и формируют режущую кромку. Разумеется, подобные изделия варьируются по собственным размерам. Однако наиболее востребованными были, есть и остаются плашки на 52 миллиметра. Инструмент зачастую оснащается отверстиями, через которые выходит стружка, появляющаяся при работе. Число отверстий изменяется от 3 до 6. Таким образом, за один проход по детали можно не только выполнить качественную резьбу, но и сразу удалить отходы производства. Удобно? Безусловно. К слову, об удобстве. Средняя плашка собственной толщиной позволяет выполнить от 8 до 10 витков наружной резьбы, так что большинство задач по выполнению или корректировке резьбы получится выполнить за один проход леркой. Ничего сложного в использовании данного инструмента нет. Главное – ответственно подойти к изучению потенциала и возможностей плашки. Давайте углубимся в возможности плашки, выделив те виды резьбы, которые достаточно легко реализовать с помощью данного инструмента:
Метрическийтип резьбы невероятно популярен, благодаря собственным практическим свойствам. Ключевой особенностью изделий с такой наружной резьбой является реализация шестидесятиградусного угла между витками резьбы. Спираль, в зависимости от необходимости, может оснащаться нетипичным шагом и всячески видоизменяться. Тем не менее, достоинства метрической резьбы нерушимы и легко воплощаемы с помощью плашек.
Дюймовыерезьбы, вдохновленные принципами метрической системы, вполне логично используются на территории Соединенных Штатов. Местные мастера применяют такую нарезку внешней резьбы в сантехнике, а также других аналогичных отраслях, требующих надежной герметизации и внимательного подхода к сцеплению деталей. Разница с предыдущими и последующими типами формируется, в основном, за счет угла в 55 градусов между витками нарезки.
Резьбанатрубах с соответствующим углом между витками в 55 градусов. Используя данный метод, получится надежно сцеплять трубы, вплоть до 6 дюймов в диаметре. Более габаритные изделия либо в принципе не существуют, либо встречаются в узкоспециализированных отраслях, где уже понадобится сварка. Но о ней в другой раз.
Упорнаярезьба также может и должна выполняться с помощью плашек. Сонаправленность витков делает подобную резьбу визуально похожей на винт для мясорубки, впрочем, упорную резьбу, с правильно подобранным углом спирали, применяют и в более серьезных конструкциях. Реализовав уклон в 45 или 55 градусов, вы получите практически нерушимое изделие с максимально плотным прилеганием резьбы и другой детали.
Трапецецеидальнаярезьба широко применима в работе с металлом. Особенно часто такую наружную нарезку можно встретить в машиностроении и станкостроении. Угол в 55 градусов позволяет спокойной применять детали с такой нарезкой даже в домкратах и силовых узлах.
Круглаярезьба используется на санитарно-технических работах. Так что плашкой нужно орудовать умело или просто установить её на станок. Мягкие края спирали обеспечат плавность хода, которая особенно ценна при проектировании канализаций.
Итак, как мы смогли убедиться, что с помощью плашки нет ничего невозможного в вопросе производства наружной резьбы. Так что смело выбирайте подходящие лерки и осваивайте тонкости работы с этим замечательным инструментом. Желаем удачи!
Плашка: обсуждаем принцип работы, виды резьбы
Сложно представить металлорежущую плашку для нарезания наружной резьбы как целостную металлоконструкцию, в которой не используется наружная резьба. Без данной особенности, пожалуй, не функционирует ни один из известных механизмов. А потому, для обеспечения надежного, долговечного сцепления элементов и деталей, просто необходимо ответственно подходить к наружной нарезке. Последняя, к слову, часто выполняется в ручном режиме. Но и автоматические методы также используются. Благо, что обе методики можно воплотить в жизнь, применяя качественную плашку или, как её окрестили в народе, «лерку». Далее мы поговорим про данный инструмент, выделив его характерные особенности, достоинства и нюансы. В общем, углубимся в детали, чтобы сформировать максимально подробное представление про устройство и принцип работы плашки. Итак, без лишних слов, приступим.
Классификация и основные принципы
В первую очередь, конечно, следует разобраться с теоретическим аспектом. Что вообще понимают под плашкой? Отвечаем – это инструмент, устанавливаемый на станок или используемый в ручном режиме, необходимый для создания качественной внешней резьбы. По своим внешним характеристикам плашка напоминает круглую металлическую шайбу. Но специалисты предпочитают называть плашкой закаленную гайку, оснащенную осевыми отверстиями, которые и формируют режущую кромку. Разумеется, подобные изделия варьируются по собственным размерам. Однако наиболее востребованными были, есть и остаются плашки на 52 миллиметра. Инструмент зачастую оснащается отверстиями, через которые выходит стружка, появляющаяся при работе. Число отверстий изменяется от 3 до 6. Таким образом, за один проход по детали можно не только выполнить качественную резьбу, но и сразу удалить отходы производства. Удобно? Безусловно. К слову, об удобстве. Средняя плашка собственной толщиной позволяет выполнить от 8 до 10 витков наружной резьбы, так что большинство задач по выполнению или корректировке резьбы получится выполнить за один проход леркой. Ничего сложного в использовании данного инструмента нет. Главное – ответственно подойти к изучению потенциала и возможностей плашки. Давайте углубимся в возможности плашки, выделив те виды резьбы, которые достаточно легко реализовать с помощью данного инструмента:
Итак, как мы смогли убедиться, что с помощью плашки нет ничего невозможного в вопросе производства наружной резьбы. Так что смело выбирайте подходящие лерки и осваивайте тонкости работы с этим замечательным инструментом. Желаем удачи!